Prizmatik Hücre Elektrolit Dolum Makinesi

TOB-LKZYJ-06 prizmatik hücreli elektrolit eşit basınçlı dolum makinesi prizmatik hücre dolumu için uygundur, dolum makinesi birincil ve ikincil dolum ile uyumludur. Hücreler manüel olarak taranacak ve tartılacak, ardından otomatik dolum, yüksek ve düşük basınçlı otomatik sirkülasyon için tesisata yerleştirilecek ve ardından sıvı dolumu için manüel olarak tesisattan çıkarılacak ve taranıp tartılacaktır. Akü, manüel olarak armatürden çıkarılacak ve doldurulduktan sonra taranacak ve tartılacaktır. Ekipman kuru odada kullanılır.

İlk Doldurma:
Manuel tarama ve tartım, donanımlara yükleme → Doldurma → Yüksek ve düşük basınçlı döngüsel difüzyon → Pilin manuel olarak çıkarılması → Manuel ikincil tartım, formasyon çivilerinin yerleştirilmesi

İkinci Doldurma:

Manuel tarama ve tartım, fikstürlere yükleme → Son tartım verilerini almak için sistem etkileşim mesajı → Doldurma → Pilin manuel olarak çıkarılması → Formasyon çivilerinin manuel olarak yerleştirilmesi

Ana Teknik Parametreler

1. Doldurma modu: Eşit Basınçla doldurma.

2. Ekipman doldurma hassasiyeti: hassasiyet 8 ‰ g'ye eşit veya daha az

3. Doldurma pompası özellikleri: elektronik seramik değişken pompa (tek zamanlı sıvı enjeksiyon hacmi 15g'den az veya eşit): bir set.

4. Dolum pompası hassasiyeti: tek vuruşlu dolum hacmi 15g ± 0,05g

5. Statik mod: çoklu statik, vakum basınçlandırma, maksimum vakum -0,09Mpa

6. Statik süre: 1 ~ 99 saniye isteğe bağlı ayarlar (Not: statik basınç süresi, ekipmanın verimliliğini doğrudan etkiler)

7. Elektronik tartım doğruluğu: ± 0,1g

8. Elektronik tartım aralığı: 8000g

9. Değişim zamanı: 30 dakikadan fazla değil

10. Ekipman aşılama oranı: > %98 (ekipman, ekipman, düzenli bakım,-üretim öncesi hazırlık, hammadde değişikliği vb. nedeniyle oluşan arıza oranını ifade eder)

11. Nitelikli orana sahip ekipman ürünleri: %99,5'ten büyük veya eşit

Temel Parametreler

1. Güç kaynağı konfigürasyonu: voltaj: AC220V±10% 50Hz

2. Güç: 3KW

3. Basınçlı hava: basınç: 0,5-0,7mPa (5kgf-7kgf/cm2)

4. Basınçlı hava kullanımı: Kurutma, filtreleme ve basınç stabilizasyonundan sonra 10L/S.

5. Vakum kaynağı: -0,098Mpa, 20L/S'ye eşit veya daha az

6. Çevresel çiğlenme noktası:<-50 ℃ (dehumidifier customers to provide)

7. Yük-taşıma: zemin yatağı gereksinimlerinin kurulumu: > 500KG / m 2

8. Ekipman ağırlığı: yaklaşık 2.0T.

9. Ekipman boyutu: 1500L × 1600W × 2050H (gerçek boyuta göre)

Ekipman İşlevsel Gereksinimleri

Kod tarama modülü: 1 set

*Dinamik kod taraması, bilgilerin pil için otomatik olarak üst bilgisayara iletilmesi ve bire bir{0}}bire-paketlemenin doldurulması;

*Tarama tabancası markası: Çin

*Otomatik kod tarama

*Barkodu ve iki-boyutlu kodu tarayabilir; yatay kod ve dikey kod

*Kötü ürünleri tarama, otomatik alarm, manuel işleme

*Süpürme kodu başarı oranı %99,9'a eşit veya daha büyük

Tartım modülü: 1 takım

*Elektronik terazi doğruluğu: 0,1g; aralık 8000g, ağırlıkların doğruluğu ± 0,005g dahilinde, tartım farkı öncesinde ve sonrasında ± 0,03g içinde

* Bağımsız topraklama braketinin kullanımı, makul hizalama, titreşim girişimini önlemek için bağımsız olarak kurulan karşı ağırlık platformunun kullanımı; karşı ağırlık bloğu 20kg'dan büyük veya eşit

*Gerçek-bağımsız-tek başına iletişim algılama işlevi:

*Tarama ve tartım verileri otomatik olarak ana bilgisayara girilir ve birbirine karşılık gelir; tartımdan sonra veriler endüstriyel bilgisayar tarafından bağlanır ve işlenir ve veri tabanında saklanır; Tartım sistemi verileri, tartım verisi kaybı olmadan EXCEL tabloları aracılığıyla dışa aktarılır.

*Tartım verileri EXCEL tablosu üzerinden verilir, tartım verisi kaybı olmaz. Tartım ağırlığı, pil hücresinin barkoduna bağlanır ve alıcının izlenebilirlik sistemine yüklenir;

*Elektronik terazi markası: Yerli, her seferinde otomatik olarak sıfırlanan terazi.

*Elektronik terazilerin kalibrasyonu için 50 gramlık ağırlıkların sağlanması ve ağırlıklar için bir alan ayrılması.

*Elektronik terazi, -darbe önleyici bir mekanizmayla donatılmıştır.

Doldurma tertibatı mekanizması: 1 set

*Çubuğu manuel olarak fikstürün içine yerleştirin (altıda bir fikstür)

*Fikstür konumlandırma için bir konumlandırma kılavuzu ile konumlandırılmıştır. Ayar gerektirmeden basit geçiş.

*Vakum ölçer korozyona-dayanıklı vakum ölçerdir

Doldurma mekanizması: 1 set

*Bir doldurma kabı bir aküye karşılık gelir.

*Dolum hacmi parametrelerinin ayarlanması

*Eşit Basınç dolum modu.

*Altı takım dolum kabı ve altı takım hazırlama kabı.

*Dolum portunun otomatik temizlenmesi ve dolum kaplarının temizlenmesi.

* Doldurma kabının malzemesi SUS316'dır, doldurma kabı 750g'den az veya eşittir ve iç kolun pürüzlülüğü 0,4μm'den az veya eşittir.

*Sıvı dolum ağzı ve sıvı dolum ağzı hizalama doğruluğu ± 0,5 mm.

*Ayarlanabilir dolum hacmi: 0-750g, pil ağırlık ayarına göre otomatik olarak ayarlanabilir.

* Boşluk basıncı koruma testi: 0.8MPA koşullarını karşılayın, sistem sızıntı oranı 1.0KPA/MIN'den az veya ona eşittir.

*Pil vakumunu, dolumunu, vakumunu otomatik olarak tamamlayın -95KPA'ya eşit veya daha az, vakum ayarlanabilir

* Tek hücreli üretimi destekleyin

*Değişken tek-kafalı dolum pompasıyla donatılmıştır.

*İkincil dolum sırasında sistemin, dolum pompasının parametrelerini tartım ve dolum öncesi ve sonrası bilgilerine göre otomatik olarak ayarlayan ve pilde tutulan toplam elektrolit miktarının değişmeden kalmasını sağlamak amacıyla önceki tartım verilerini elde etmek için birincil dolum bilgileriyle etkileşime giren kapalı-döngü kontrol fonksiyonuna sahip olması gerekir.

* Pilin deforme olmamasını sağlamak için hazneyi basınçlandırmak veya basınçsız hale getirmek için oransal valfın yapılandırılması ve hazne basınçlandırması ve basınçsızlaştırmanın program aracılığıyla kademeli kontrolü.

*Vakumlama ve basınçlandırma sırasında hazne ayarlanan basınca ulaşamıyorsa otomatik olarak kapatılmalı ve alarm verilmelidir.

*Elektrik kesintisi veya gaz kesintisi nedeniyle ekipman kapatıldıktan sonra boşluk, vakum boruları ve basınçlı borular kendiliğinden-kilitlenmelidir.

* Besleme elektrolit dolum boru sistemi ve sızdırmaz tasarımlı, lavabo şönt tasarımlı olmalıdır.

* Her bağımsız boru hattı konfigürasyonu valf gövdesi, vakum veya elektroliti değiştirir.

* Her vakum boru hattı konfigürasyonu dijital vakum ölçer, aralığı -100KPA algılamasını karşılar.

* Hazneye giren vakum borusu SUS304'ten yapılmıştır (gıda sınıfı, yüzey pürüzlülüğü 0,8μ'den az veya eşit).

* Bardak, sıvı ve gaz hatlarının geçişini kontrol etmek için konik bir valf ile donatılmıştır ve bardağın alt kısmı, sıvıyı doldurmak için hızlı sökme nozulu ile donatılmıştır.

*Sızdırmazlıksız tasarımın kalan sıvısını, dolum ağzını ve kalan sıvı kısımlarını toplamak için aynı anda sıvı kabı gövdesi dolum ağzını karşılayacak şekilde artık sıvı toplama mekanizmasının konfigürasyonu.

*Sıvı doldurma ağzının tasarımı aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: sıvıyı doldururken pilin sıvı doldurma deliğinin adımıyla sızdırmazlık.

*Doldurma ağzının malzemesi: EPDM, tüm statik contalarda O-halkası kullanılır, malzeme: EPDM.

Dolum tankı mekanizması: 1 set

*Sistemde elektrolit filtrasyonu, kabarcık giderme ve depolama bulunmaktadır.

*Sistem donanımı: filtre, kabarcık giderme tankı (artı karıştırma), sıvı depolama tankı, dolum pompası, elektrolit ile temas eden tüm malzemeler SUS316 olup, tüm tanklar sıvı seviye algılama sensörleri ile donatılmıştır.

*Ekipmanın kabarcık giderme tankının önünde-filtre bulunmaktadır ve geçiş hassasiyeti 1 mikrondur.

*Sıvı depolama tankı ve kabarcık giderme tankı nitrojen tesisimiz tarafından sağlanan nitrojen ile basınçlandırılmıştır.

* Kabarcık tankına ek olarak, sıvı depolama tankı dört adet sıvı seviyesi yüksek ve düşük limit sensörü (UU, UL, LU, LL), elektrolit filtre tasarımı dışında sıvı depolama tankı 100 mesh'e eşit veya daha büyük (gözenek gözenek boyutu 74μm'ye eşit veya daha az, SUS316) ile donatılmıştır.

*UU: Giriş valfinde sızıntı varsa veya UL sensörü hasar görmüşse, elektrolit artıyorsa ve sıvı seviyesi UU'ya ulaşıyorsa alarm durur.

*UL: Sıvı takviyesi yaparken, sıvı seviyesi UL'a ulaştığında otomatik olarak duracaktır,

*LU: Dolum elektroliti tükendiğinde sıvı seviyesi LU'ya ulaşır ve otomatik olarak yenilenir.

*LL: LU sensörü bozulursa sıvı seviyesi LL seviyesine ulaşır ve alarm durur.

*Sıvı dolum pompası ve sıvı depolama tankı birbirine yakın tasarlanarak sıvı dolum boru hattının uzunluğu kısaltılır.

*Vakum ana hattı, elektrolitin vakum pompasına girmesini önlemek için elektrolit filtreli olarak tasarlanmıştır.

*Kabarcık giderme tankının -90KPA vakuma ihtiyacı vardır ve basıncı 2 dakika boyunca tutar.

*Tankın hacmi 20L'dir.

*Tüm sıvı boru hatları bükülemez.

*Dolum hacmi dokunmatik ekran ile ayarlanır ve otomatik olarak ayarlanır.

* Pistonlu dönme hareketine sahip hassas seramik valf.

* Statik contalar EPDM'den yapılmıştır.

Artık sıvı geri kazanım sistemi: 1 takım

*Artık sıvı toplama tankı SUS304 malzemeden yapılmıştır.

*Sıvı seviye sensörü, sıvı seviyesi dolduğunda otomatik alarm.

Yangın güvenlik sistemi: 1 set

*Ekipman koruyucularının alevi-geciktirici malzemelerden olması gerekir.

* Q235 yüzey krom veya alüminyum levha, yüzey anodik oksidasyon miktarı kullanan ve ardından paslanmaz çelik levha altınını döşeyen ekipman platformu.

Kontrol sistemi

*Makine, kontrol çekirdeği olarak endüstriyel kontrol bilgisayarı ve PLC tarafından kontrol edilir ve ürünün tek-en iyi etkisini sağlamak için kafa sıcaklık kontrol modülü tarafından kontrol edilir.

*Ekipman, makinenin durumunu ve parametre ayarlarını uzaktan izlemeyi ve kontrol etmeyi kolaylaştırmak için yukarı ve aşağı proses makineleri ve merkezi monitörle iletişim arayüzü (Ethernet arayüzü) ile donatılmıştır.

*Makine, dolum hacminin NG veya OK olup olmadığını belirlemek ve verileri bilgisayara kaydetmek için tarama tabancasından gelen kod verilerini ve dolum öncesi ve sonrası tartım verilerini okumak için endüstriyel kontrol ünitesi ile donatılmıştır.

*Veriler MES arayüzü gereksinimlerine göre MES sistemine yüklenir.

*Veriler yerel olarak depolanır ve belirlenen döngü süresine göre otomatik olarak belirtilen dizine aktarılır ve veriler gün cinsinden bir klasörde saklanır (veriler, yüklenen MES verileriyle aynıdır, yerel bir yedek oluşturur).

*MES ağ kesintisi veya başka nedenlerden dolayı yükleme başarısız olursa yazılım, başarısız olan yükleme dosyasını diske kaydeder. Arayüz normale döndüğünde yükleme otomatik olarak gerçekleşecektir.

*Yerel olarak depolanan veriler, belirlenen döngü süresine göre otomatik olarak belirtilen dizine aktarılacak ve veriler, MES arayüzünün daha sonra genişletilmesi için ayrılarak birkaç gün içinde klasörde saklanacaktır. Taraf A'nın MES bağlantı ayrıntılarını sağlaması bekleniyor. Üst bilgisayarın veri toplama yazılımını yükseltin.

Tüm makinenin sabit çerçevesi

* Çalışma sırasında tüm makineyi stabil hale getirmek için kare kaynağın benimsenmesi.

*Ekipmanların yerleşimi, çalıştırılması ve bakımı ergonomiye uygun olup, personelin makineyi çalıştırıp bakımını yapması için yeterli alan ayrılmıştır.

*Davlumbazın gözetleme penceresi şeffaf pleksiglas kullanılmıştır.

* Ayağın makul dağılımı, ekipmanın dört köşesine genel dağıtım, yerel takviyenin makul şekilde düzenlenmesi gerekir.

* Elektrik kabini etrafında yeterli soğutma fanı konfigürasyonu, tüm ekipmanların fan güç kaynağının bağımsız olması, elektrik kabini aydınlatması, aydınlatma devresinden bağımsız hava anahtarı olması gerekir.

* Ekipmanın üst ve alt malzeme bölgesi içindeki sızdırmazlık halkası içindeki tel kanalı ekipmanı için hizalama teli bir geçiş kutusu ile donatılmıştır. Dış çapı 70 olan kurutma havası çıkışına / egzoz deliğine.

Ekipmanın ana bileşenleri ve işlevleri:

Genel ekipman konfigürasyonu ve standartları

1. Ekipman, makinenin durumunun ve parametre ayarlarının uzaktan izlenmesini ve kontrol edilmesini kolaylaştırmak için bir üst ve alt proses makinesi ve merkezi monitörle bir iletişim arayüzü (Ethernet arayüzü) ile donatılmıştır; sistemin otomatik aritmetiği sayesinde pilin sıvı dolum işlemi otomatik olarak değerlendirilebilecek ve veriler aynı anda bilgisayara kaydedilecektir;

2. Ekipmanın rengi uluslararası standart sıcak gri 1C'dir.

3. Tüm ekipman emniyetli ışık ızgarasıyla donatılmıştır;

4. Acil durdurma düğmesi anahtarları ekipmanın önüne ve arkasına monte edilmiştir;

5. Tasarımın tüm parçaları insan-makine çalışması ilkesine uygun, düzenli ve cömert görünüm;

6. birleşik ve düzenli bir ekipman devreleri, gaz hatları

7. makine duvarından uzakta 100MM ölçüm, ekipman gürültüsü 80 db'den az veya eşit;

8. Elektrik kutusu ve kablo hatlarının -elektrolit korozyonuna karşı koruma önlemlerine sahip olması gerekir; doldurma tüpünde beyaz TFL tüpü, diğer hava tüplerinde ise korozyona-dirençli beyaz PE gaz borusu kullanılmalıdır; paslanmaz çelik hızlı-ayar valfi konnektörüne sahip silindir; ileri geri harekete uygun, iyi bilinen-marka bir telin kullanılması gereken telin hareketli parçaları;

9. Tüm hatlar, boru hatları ve hava hatları açıkça etiketlenmelidir;

10. Ekipman, elektromekanik ekipmanlara yönelik ulusal güvenlik standartlarına ve yeni enerji şirketinin güvenlik yasasının güvenlik standartlarına ve gerekliliklerine uygundur;

11. Çin çalıştırma talimatlarına ve ekipman bakım kılavuzuna rastgele eklenmiştir;

12. Satıcı, alıcıya ilgili yedek parça çeşitlerinin parça listesini ve çizimlerini sunar;

13. Makinelerin adı, sayısı, spesifikasyonları veya çizimleri, markası ve diğer bilgileri içeren aşınan parçaların bir listesini sağlayın;

Patent Belgesi

ISO 9001

CE Belgesi

E-posta:tob.amy@tobmachine.com

Telefon:+86-18120715609