Prizmatik Hücre İçin Otomatik Sarma Makinesi

Modeli:TOB-HEV220A
Bu TOB-HEV220A prizmatik hücreli otomatik sarma makinesi, prizmatik hücrenin sarma işleminde kullanılır ve tam otomatik bir operasyon ekipmanıdır.

Soruşturma göndermek

Şimdi konuş

ürün tanıtımı

Prizmatik Hücre için Otomatik Sarma Makinesi

Şartname

Bu TOB-HEV220A prizmatik hücreli otomatik sarma makinesi, prizmatik hücrenin sarma işleminde kullanılır ve tam otomatik bir operasyon ekipmanıdır.

Ekipman, çoklu sarma iğneleri ve tek taraflı iğne çizimi yapısını benimser. Anot ve katot elektrotu ve ayırıcı otomatik olarak açılır, elektrot otomatik olarak değiştirilir, otomatik düzeltme yapılır ve gerilim otomatik olarak algılanır ve kontrol edilir. Elektrot, kıstırma silindiri tahrik mekanizması veya pençe besleme mekanizması tarafından sarma parçasına sokulur ve belirtilen işlem gereksinimlerine göre ayırıcıyla birlikte otomatik olarak sarılır. Sarma tamamlandıktan sonra çalışma pozisyonu otomatik olarak değiştirilecek, ayırıcı kesilecek ve sonlandırma bandı yapıştırılacaktır. Bitmiş çıplak hücre otomatik olarak boşaltıldıktan sonra, ön baskı, Hipot tespiti ve kod taramasından sonra bitmiş çıplak hücre otomatik olarak Tepsi diskine aktarılacak ve ardından boşaltma manipülatörü tarafından harici kayışa aktarılacaktır. CCD Çıkıntı inceleme sonuçlarını, operatör bilgilerini, malzeme bilgilerini ve diğer verileri otomatik olarak tarayıp bağlayın ve bunları yerel endüstriyel PC'ye kaydedin.

Ekipmanın genel boyutları

Ekipmanın genel boyutları (U×G×Y/mm):5800X2750X2850(Boşaltıcı dahil değildir ve özel boyut, ekipman tasarımına bağlıdır).

Körleme makinesinin genel boyutları (U × G × Y / mm): 1400 mm × 1600 mm × 1700 mm'ye eşit veya daha az.

Görünüm rengi: uluslararası sıcak gri 1C.

Sarma Makinesi Kapasitesi:

Ekipman kapasitesi: 9PPM/JR'den büyük veya eşit, elektrot uzunluğu 4500 mm/JR, hedef hat hızı 3000 mm/s'den büyük veya eşit (Kapasite aküye göre ayarlanır ve hat hızı gelen malzemelerden etkilenir)

Sarma Makinesi ürün mükemmellik oranı:

Ekipman ürün mükemmellik oranı: %99,5'e eşit veya daha büyük (Yalnızca ekipmanın neden olduğu kötü ürünler).

Sarma Makinesi arıza oranı DT:

Ekipman arıza oranı DT: %2,0'a eşit veya daha az (Yalnızca ekipmanın neden olduğu arızalar).

Sarma Makinesi yatağı:

Ekipman yatağı: 850kg/m2'ye eşit veya daha az.

Ekipman Modülü ve İşlevsel Gereksinimler

Asma mili, otomatik açma ve otomatik rulo değiştirme mekanizması

Fonksiyon: Rulo malzeme sabitleme, otomatik açma ve otomatik rulo değiştirme işlevlerini gerçekleştirmek. Elektrot malzemesi hazırlama diş açma işleminin, ellerin otomatik rulo değiştirme kesicisinden geçmesini önlemesi gerekir.

Mekanizma konfigürasyonu: 2 takım anot ve katot elektrot askı mili, toplamda 4 takım, 1 takım üst ve alt ayırıcı askı mili, toplamda 2 takım; Çözme yönü dokunmatik ekran üzerinden ayarlanabilir ve değiştirilebilir ve aynı fonksiyona sahip asılı aks, düğme değişimi ile etkinleştirilebilir.

Gereksinimler:

Asma şaftı mekanik gerilim ile yüklenir ve sabitlenir ve asma şaftı bir ölçekle donatılmıştır (yüklemeden sonra malzemenin kenar konumunun ayarlanmasını kolaylaştırmak için).

Asma şaftı, yükleme sırasında hızlı konumlandırmayı kolaylaştırmak için bir konumlandırma bloğu göstergesi veya kenar algılama mekanizması ile donatılacaktır. Asılı şaftın yakınındaki kılavuz silindiri, manuel yakıt ikmali sırasında malzeme kenarına çarpmayı önlemek için bir yakıt ikmali presleme bloğu/rulosu (manuel çalıştırma, konum algılama) ile donatılacaktır. Aynı zamanda konumlandırma bloğu göstergesi veya kenar algılama mekanizması, malzeme itişinin atalet kuvvetinin etkisi dikkate alınarak sabitlenecektir.

Elektrot otomatik olarak değiştirilebilir. Otomatik değiştirme süresi 30 saniyeden az veya eşit. Manuel modda, otomatik rulo değişimini gerçekleştirmek için dokunmatik ekran işlemi veya düğme işlemi gerçekleştirilebilir.

Elektrotun ve ayırıcının bitiminden önce kuyruk işaretiyle otomatik algılama fonksiyonuna sahiptir ve ayrıca kaplama olmayan malzemeleri kontrol ederek veya bobin çapını (bobin çapı algılama sapması ±% 1'den az veya eşit) hesaplayarak bobinin ucunu değerlendirebilir.

Asma milinin genişletilmiş durumdaki dikeyliği 0,3 mm'ye eşit veya daha az.

Anot ve katot askı milleri 6 inç, diyafram askı milleri ise 3 inçtir.

Elektrot askı milinin sarım iğnesinin her iki yanından ayrılması şeması tercih edilir ve üst elektrodun askı milinin yüksekliği 1700 mm'ye eşit veya daha az olacaktır.

Tüm asma milleri dokunmatik ekran üzerinden ayarlanabilir ve çalıştırılabilir. Aynı malzemeden askı şaftı, askı şaftı fonksiyonunu karşılamak için düğmeler aracılığıyla manuel olarak değiştirilebilir.

Elektrot askı milinin maksimum taşıma ağırlığı 300 kg'dan büyük veya ona eşittir ve otomatik çözme mekanizması, elektrotun gelen sarım çapının 700 mm'den az veya ona eşit olması gerekliliklerini karşılayabilir; Ayırıcı askı milinin maksimum taşıma ağırlığı 100 kg'a eşit veya daha büyük, gelen rulo çapı 350 mm'ye eşit veya daha az.

Ekipman Uyumluluğu ve Tüm Hat Uyarlama Gereksinimleri

Ürün uyumlu özellikler:

Ekipman uyumlu olmalı ve farklı parçalar arasındaki uyumluluk, aparatların veya birkaç parçanın değiştirilmesiyle sağlanabilir.

Malzeme	Genişlik (mm)	Kalınlık (μm)	Yılanlı viraj (mm/m)	Dalga kenarı (mm)	Sarma hatası (mm)	Maksimum Dış Çap (mm)	Silindir ID'si (mm)	Açıklama
Katot (Dahil edilen sekme)	100-200	60-280	2,0'dan küçük veya ona eşit	±2,0'dan küçük veya eşit	±2,0'dan küçük veya eşit	700	152.4±0.5	Kalınlık farkı 3μm'den az veya eşit
Anot (Dahil edilen sekme)	100-200	60-280	2,0'dan küçük veya ona eşit	±2,0'dan küçük veya eşit	±2,0'dan küçük veya eşit	700	152.4±0.5	Kalınlık farkı 3μm'den az veya eşit
Ayırıcı	100-190	10-30	0,5'ten küçük veya eşit	±2,0'dan küçük veya eşit	±1,0'dan küçük veya eşit	400	76.2±0.5
Bitiş bandı	20-30	15-40	/	/	/	150	76.2±0.5

Uyumlu hücre özellikleri:

Menzil

Kalınlık (T/mm)

Genişlik (G/mm)

Yükseklik (tırnak hariç)(H/mm)

Sekme yüksekliği

(Sekme-H)

Açıklama

dk.

MAX

150

190

Çıplak çekirdeğin toplam yüksekliği(mm):H + Sekme-H 220'den küçük veya ona eşit.

Süreç ve ürün bilgisi gereksinimleri

Öğe	Birim	Spesifikasyon	Açıklama
Elektrotun uzunluk doğruluğu gereksinimleri	mm	10m±2,5mm
Çıkıntı(S/A,A/C)Hizalama	mm	±0,5'ten küçük veya eşit
Sekmenin yerinden çıkması	mm	±6	Körleme CCD tespiti
Katot ve anot elektrotlarının kesme çapakları	µm	Uç yüz çapak: süper film sayfası 7 µm'den küçük veya ona eşit
Katot/anot elektrotunun kesilmesi, toz düşmesi ve çiy folyosu	mm	0,2'den küçük veya eşit
Sekme katlama	/	Kulpun hafif katlanma oranı 5 katmanı aşmamalı ve tek kat katlama derecesinin 1/3'ten büyük olmasına izin verilmemeli ve şerit hasar görmemelidir;
Gergi sistemi	g	Elektrot geriliminin ayar aralığı: 100~1500g, ayırıcı geriliminin ayar aralığı: 80-1000g, gerilim dalgalanması ± %5'ten az veya eşit;
Katot tırtıklılığı	/	Kabartma gereklidir ve basınç ayarı 0,02-0,25Mpa'dır;
Ön basınç	T	Maksimum soğuk basınç 2T'dir, Hipot kısa devre algılaması yoktur

Tesis tahsis kaynaklarının uyarlanabilirliği

Ekipman tesisin konvansiyonel konfigürasyon kaynaklarına uygun olacaktır. Prensip olarak ekipman için ek bir konfigürasyona gerek yoktur. Özel bir konfigürasyon varsa bunun müzakere edilmesi ve iletilmesi gerekir.

Tesis tahsis kaynakları:

Güç kaynağı: 380 V+/- 10%, 50HZ

Vakum kaynağı: - 90KPa, ekipmanın vakum borusu girişinin dış çapı Φ 12 mm'dir

Sıkıştırılmış gaz: 0,50~0,65MPa (BAK tarafından sağlanır), ekipmanın basınçlı hava girişinin dış çapı Φ 16 mm'dir

Sıcaklık: 23 ± 3 derece

Nem: %1 bağıl nem

Atölye temizliği: 100000

Bitki boyu: 3,5 m

Güç: 55KW